Jak uczynić PET w wysoce przezroczyste opakowanie szminki pojemnika?

Jak uczynić PET w wysoce przezroczyste opakowanie szminki pojemnika?

Wysokiej jakości podstawowe materiały spełniające różne potrzeby. Jesteśmy świadomi znaczenia wyboru materialnego dlaProdukty szminki. Aby uniknąć wad, takich jak znaki przepływu, bąbelki, ślady skurczowe i srebrne smugi na wyglądu pojemników dla zwierząt,

Można podjąć następujące środki:

Kontrola surowca:

Upewnij się, że surowce są w pełni wysuszone, wybierz surowce o wysokiej przezroczystości i niewielu zanieczyszczeniach oraz unikaj stosowania materiałów lub surowców z dużymi różnicami partii.

Optymalizacja procesu:

Zmniejsz prędkość wtrysku, dostosuj pozycję bramy i unikaj turbulencji stopu. Zwiększ presję trzymania i czas trzymania w celu zmniejszenia skurczu. Wydłużyć czas chłodzenia, aby uniknąć srebra stresu spowodowanych szybkim chłodzeniem. Zmniejsz ślady przepływu i przyklejanie pleśni: Ustaw rowki wydechowe, aby spalić gaz i zapobiec tworzeniu bąbelków.

Dzięki tym miarom optymalizacji jakość pojemników PET można skutecznie ulepszyć, a wspólne wady produkcji można zmniejszyć.

Aby zmniejszyć odchylenie wymiarowe, można podjąć następujące środki:

Dokładna kontrola parametrów procesu: Utrzymuj stabilność temperatury i wtrysku do wtrysku i użyj inteligentnego systemu kontroli temperatury, aby zapewnić spójność temperatury. Wykrywanie partii surowców: Wykonaj test indeksu stopu na każdej partii surowców, aby zapewnić spójną płynność.

Kalibracja pleśni i wyposażenia: Używaj formy precyzyjnych i regularnie sprawdzaj zużycie form; Jednocześnie regularnie utrzymuj śrubę i dyszę sprzętu, aby zapewnić jednolitą plastyczność.

Dzięki wdrożeniu tych miar odchylenie wymiarowe można skutecznie zmniejszyć, a dokładność i spójność produktu można poprawić.

Aby zmniejszyć pękanie stresu, można podjąć następujące środki:

Zmniejszenie naprężenia wewnętrznego: obniżyć temperaturę stopu i temperaturę pleśni, aby uniknąć stężenia naprężeń spowodowanych szybkim chłodzeniem. Użyj „ciśnienia krokowego” na etapie przytrzymywania ciśnienia, aby zmniejszyć naprężenie skurczowe, i wyróżnić gotowy produkt.

Ulepszenie materiału: Dodaj środki za twardanie, aby poprawić odporność na uderzenie materiału i odporność na pękanie naprężeń.

Dzięki tym miarom występowanie pękania naprężeń można skutecznie zmniejszyć, a niezawodność i trwałość produktu można poprawić.

Aby uniknąć utraty przezroczystości, można podjąć następujące środki:

Surowce i proces mieszania: Wybierz specjalne surowce o wysokiej przezroczystości i unikaj używania surowców zawierających wypełniacze lub masterbatches. Upewnij się, że topienie jest w pełni plastyczne, aby uniknąć lokalnego przegrzania, które mogą powodować degradację materiału.

Kontrola chłodzenia: Utrzymuj jednolity temperaturę pleśni, użyj krążącego systemu chłodzenia wody lub oleju i unikaj nierównego lokalnego chłodzenia, które może powodować mgliste plamy.

Dzięki tym miarom wysoką przezroczystość produktu można skutecznie utrzymywać, a problem zwiększonej mgły można zmniejszyć.

Aby uniknąć zdemolowania trudności (takich jak zarysowania i odkształcenia), można podjąć następujące środki:

Optymalizacja pleśni:

Zwiększ nachylenie demoldingu i unikaj projektowania prawego kąt.

Twarde chromowanie jest stosowane na powierzchnię wnęki, aby poprawić wykończenie i zmniejszyć tarcie.

Dostosowanie procesu:

Zmniejsz ciśnienie wtrysku, aby uniknąć przepełnienia i przyklejania pleśni.

Przed demolowaniem zapewnij chłodzenie poniżej temperatury przejściowej materiału.

Pomoc demoldingowa:

Użyj środka demoldingowego klasy spożywczej i spryskaj go równomiernie na powierzchni formy.

Zaprojektuj „zabudowę zaburzenia” lub pneumatyczne urządzenie wyrzucające, aby zmniejszyć naprężenie mechaniczne i poprawić wydajność demoldingu.

Jeśli szukasz profesjonalnych rozwiązań opakowaniowych, proszę Skontaktuj się z nami,Dostosujemy twoją ekskluzywną usługę opakowań kosmetycznych.